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密封件冷知識：密封件泄漏特性研究
來源：廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時間：2021-08-04
密封件使用壽命以及密封程度的可靠性在很大程度取決于采用的材料以及制造技術。隨著密封件的材料技術與制造技術不斷的發展革新，使得密封件的性能得到了進一步的提升。
但是在實際的工業應用過程中依然存在著普遍的失效現象，這不僅導致了相關能源的浪費，還會引起嚴重的安全事故的發生，而在密封件的使用過程中，泄漏其實是一個最為常見與直接的表現形式，當整個機械密封系統的泄漏量達到一定程度時，就可以認定該系統已經失效。而我們可以從泄漏通道模型以及流體流動模型兩個方面去分析，密封件的泄漏因素。
泄漏通道模型：
在實際過程中分密封件主要處于一種邊界摩擦與混合摩擦的狀態之下，其接觸的表面相對比較粗糙，這就需要在計算的過程中充分的結合粘度、縫隙的壓力以及表面粗糙度等諸多因素。
在機械密封系統的實際工作過程中，其接觸表面在加工過程中往往會因為機械的振動等各種外力，使得其不僅存在粗糙度，還存在著與同數量級的波度。
因此在建立泄漏通道模型的過程中，還應當充分的考慮到環的繞曲、力變形以及熱變形等諸多因素。
流體的流動特性：
在進行加工的過程中，密封界面其流體的泄漏情況不僅僅取決于該泄漏通道的大小，還與該通道中流體的流動密度有著很大的關聯。
在一些密封面的寬度上有著許多凹痕的存在，并會在密封環旋轉過程中，使得其中的流體在離心力或者壓力影響下，從兩個摩擦面之間的孔隙二中流出。
但是有學者考慮到在進行加工過程中，動、靜環兩者之間的摩擦會引起其溫度的升高，從而導致在密封界面中的液流發生氣化現象，并進一步導致該流體逸出密封機械系統。
在實際加工過程中，微通道內部的流體流動還受到其工作環境與工作條件的影響，比如說流體的實際流動速度、微通道的結構以及尺寸等。
在了解密封件的基本性能，在進行深入的研究。才能夠全面的了解在工作過程中密封件的工作情況，從而對其使用環境的進一步改善，這就能夠將有效的提升設備的穩定性，減少密封件的損耗情況，并且大幅度的延長其密封件的使用壽命！