橡膠密封件其橡膠原料中未經硫化的是生膠，其分子之間沒有提煉，不能稱為橡膠制品，所以在生膠中必須加入配合劑，使生膠硫化提煉成物理的硫化膠。配合劑是其中的化學物質。配合劑種類繁多，根據需求不同的化合劑產生的主要作用也不同，分為硫化劑、硫化促進劑、防焦化劑、防老劑、填充劑、增塑劑、軟化劑或專用的配合劑等十幾個大類。

（一）硫化劑

在一定條件下能使橡膠發生硫化物質稱為硫化劑。硫化劑類型按化學結構可分為硫、硒、碲等元素，含硫化合物，過氧化物、金屬氧化物，胺類化合物，合成樹脂等。其中橡膠和丁苯橡膠硫化的主要硫化劑是硫磺。工程中，橡膠磨具生產除了硫磺外，還需加入一定量的促進劑、活性劑等。根據不同條件下，隨著硫磺用量增加，硫化膠的強度、硬度、耐熱性提高，彈性下降，耐溶劑性、耐水性提高，橡膠發脆，沖擊強度下降，所以用量有一定是限度。

（二）硫化促進劑

硫化促進劑便指能促進硫化反應的一切物質，簡稱促進劑。硫化促進劑可提高和改善硫化膠的物理力學性能，減少硫化劑用量，縮短硫化時間，提高生產率，能促進硫化的適宜溫度，保證膠料制作時間，保證膠料的混料、壓延及壓出過程中的操作。

（三）活性劑

俗稱活性劑就是能增加促進劑活性，發揮促進劑的硫化效能，減少促進劑用量，縮短硫化時間。硫化活性劑分為活性劑和無機活性劑。其次，活性劑常用硬脂酸，無機活性劑常用氧化鋅。

（四）填充劑與補強劑

在橡膠密封件原料生產中提高產品體積，節省生膠，改善生膠性能的填充料，稱其填充劑。在橡膠密封件的橡膠原料生產中可提高硫化橡膠的抗壓力、抗伸長、抗撕裂等強度及耐磨耗性能的填充劑稱其為活性劑或補強填充劑，簡稱補強劑，兩者均為橡膠的填料。填料的化學形狀結構中，粒狀填料在橡膠工業中為廣泛。

（五）增塑劑

橡膠密封件原料進行混煉、壓延、壓出前，必須先使用其具有塑性。加入一些助劑，增加膠料的塑性流動，易于加工，改善制品某些性能。增塑劑分為化學增塑劑與物理增塑劑兩類。化學增塑劑加入生膠后，能降低生膠分子量，從而降低橡膠彈性，提高塑性，稱其為橡膠塑解劑。物理增塑劑也成為軟化劑，加入生膠后使生膠產生溶脹，增大生膠分子間的距離，降低生膠分子間的相互作用力，減低彈性，提高塑性。

（六）防老劑

橡膠密封制品在工況使用過程和存放過程，會產生變硬，形狀不一變脆等軟化發粘現象。其狀況便是失去彈性，不能使用，稱為老化現象。一提到老化便都知道是氧化的最主要原因，為防止老化，東晟密封件公司常在生膠料中加入防老化添加劑，有物理防老劑和化學防老劑，物理防老劑是在生膠料中加入石蠟等物質，可在橡膠制品表面生成薄膜，保護橡膠密封件制品不被氧化而出現的老化現象。

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